Definición de calentamiento por Radiación:

Un material emite radiación, la cual impacta en otro material y al ser absorbida esta se transforma en calor. La fuente de calor y el receptor pueden ser gas, líquido o sólido, en cualquier caso el grado de transferencia de calor depende de lo ¨transparente¨ que es cada uno a la radiación; a mayor transparencia a la radiación menos eficiente.

  

 

Infrarrojos (IR)

Un tipo de radiación, el infrarrojo es parte del espectro electromagnético, los infrarrojos de onda corta producen el mayor efecto de trasferencia de calor, mucho más fuerte que cualquier otro tipo de radiación.

 

 

La radiación infrarroja se puede dividir en tres tipos:

• ONDA LARGA
• ONDA MEDIA
• ONDA CORTA

 

Por norma cuanto más corta es la onda mayor es la temperatura producida. Esto tiene una gran importancia de cara a la profundidad de penetración a través de una sustancia.

 

Resultado los infrarrojos de onda corta proporcionan una penetración mucho más profunda que los de onda media o larga, resultando el método de transferencia más eficaz.

 

Ventajas productivas de los infrarrojos:

• Sistema muy efectivo en el secado de pequeñas superficies:
• La mayor parte de las reparaciones se corresponden a golpes pequeños
• Tiempos de secado muy cortos:

o    Ahorro de tiempo.

o    Ahorro energético.

• Sistema tradicional implica el mismo tiempo y energía en una reparación pequeña que en carrocería completa.
• Secado de dentro hacia fuera: CURADO.
• Y Utilizado en las fases de preparación, se reduce el riesgo de defectos.
• Y También para pinturas de base agua.
• Y No genera ruido, ni polvo.
• Y Tiempo de reacción on/off muy rápido, aprox. 1 seg:
• Y Sin pre-calentamiento ni enfriamiento.
• Y Alto rendimiento:
• Y Aprox. el 92% de la energía consumida se transforma en radiación.
• Y Larga duración de la las lámparas: Entre 5.000 y 10.000 h de vida en condiciones de trabajo óptimas.

 

 

Ventajas que debe buscar el taller  a la hora de adquirir un Infrarrojo

 

• Lámparas de Onda Corta: La Onda Corta tiene una mayor penetración a través de la pintura hasta la chapa, obteniéndose un secado y endurecimiento de la pintura en un menor tiempo y con menos consumos.

 

• Luz filtrada: Debido al alto brillo que desprenden las lámparas de infrarrojos de Onda Corta, existen infrarrojos que incorporan en las lámparas un filtro protector que elimina el deslumbramiento, permitiéndonos observar la evolución del proceso sin utilizar gafas de protección y sin dañar la visión del operario.

 

• Tiempos de secado y Presecado: el disponer de ciclos de tiempo de presecado y secado independientes, nos permite un acelerar pero de una forma progresiva la evaporación de disolventes, evitando así, hervidos, puntos de aguja, secados defectuosos, sobrecalentamientos...

 

• Pantallas: Deben de tener una fácil regulación e independencia de encendido.

Existen modelos donde la alimentación de las pantallas se realiza con un solo cable que incorporan un enchufe rápido con cierta estanqueidad al polvo y a los disolventes.

 

• Cuadro electrónico: Facilita la programación del los procesos y nos permite saber de forma sencilla los tiempos restantes y en que fase del proceso de secado nos encontramos: pre-secado o secado a pleno rendimiento.

Equipo actual de onda corta

La mayoría de las unidades utilizan dos ciclos programables

◆   Ciclo flash off (presecado) (½ potencia)

◆   Ciclo estufado (potencia total)

Permite que los disolventes se evaporen antes de completar el estufado

Tiempos de estufado

◆   Ciclo evaporación  2 - 3 minutos

◆   Ciclo horneado      5 - 20 minutos

(según el producto que se esté utilizando)

 

• Sensor de distancia: Un elemento importantísimo. A través de un sistema luminoso, nos indica la distancia óptima de trabajo a la cual debemos de colocar las pantallas. Es un sistema de seguridad que ante una distancia de menos de 50 cms., hace que las lámparas se desconecten, reduciendo así el riesgo de hervidos y deformación de plásticos.

 

• Facilidad de movimientos: La incorporación de amortiguadores de gas con bloqueo facilitan la movilidad y el posicionamiento del aparato.

 

Reflectores de infrarrojos

 

- La forma y calidad del reflector son aspectos importantes

- Existen dos formas básicas de reflectores utilizadas en los equipos de IR

                        

◆            Elíptica

◆            Parabólica

 

 - El reflector influye en:

◆               La concentración de ondas emitidas

◆               El área de cobertura

◆               El grado de uniformidad de la concentración de ondas sobre el área de reparación

 

 

Secado con infrarrojos Normas generales

• Las unidades de IR más útiles son las que combinan la onda corta y la media
• Es importante tener la cuenta la distancia entre la unidad de IR y el panel pintado
• Este controlará la temperatura que alcanza el panel
• También controlará el tiempo que se tarda en alcanzar esa temperatura
• La distancia correcta dependerá de la intensidad de la luz que produce la unidad
• La distancia media oscilará entre los 0,8 y 1,2 metros
• Las unidades que pueden graduarse a media potencia y potencia total ofrecen mejores resultados
• Es extremadamente fácil que el panel alcance temperaturas muy elevadas con los equipos de IR, con lo cual precaución al utilizar calor excesivo
• Se recomienda que la temperatura de la superficie del panel esté entre como máximo, los 120 - 130 ºC. y como mínimo en 80º C
• Recordar que las ondas de infrarrojos sólo pueden viajar en línea recta
• La unidad de IR debe apuntar directamente a la zona de reparación para obtener el efecto deseado
• La utilización de un disolvente lento puede evitar problemas de hervido del disolvente